Top 4 redenen om voor ons te kiezen
- We hebben krachtige fabrieken
- Levering gegarandeerd
- Langdurige vriendelijke after-sales service
- Kan op maat gemaakte diensten voor klanten leveren
Fysische en chemische index van grafietelektrode met ultrahoog vermogen
|
Fysische en chemische index van grafietelektrode met ultrahoog vermogen:
|
|||||
|
Item
|
Nominale diameter mm
|
||||
|
|
300~400
|
450~500
|
550~650
|
700~800
|
|
|
Weerstand
μΩ·m Kleiner dan of gelijk aan |
Elektrode
|
6.2
|
6.3
|
6.0
|
5.8
|
|
Connector
|
5.3
|
5.3
|
4.5
|
4.3
|
|
|
Buigsterkte MPa Groter dan of gelijk aan
|
Elektrode
|
10.5
|
10.5
|
10.0
|
10.0
|
|
Connector
|
20.0
|
20.0
|
22.0
|
23.0
|
|
|
Elasticiteitsmodulus GPa Kleiner dan of gelijk aan
|
Elektrode
|
14.0
|
14.0
|
1.66
|
14.0
|
|
Connector
|
20.0
|
20.0
|
1.78
|
22.0
|
|
|
Bulkdichtheid g/cm3 Groter dan of gelijk aan
|
Elektrode
|
1.67
|
1.66
|
1.66
|
1.68
|
|
Connector
|
1.74
|
1.75
|
1.78
|
1.78
|
|
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt 10-6/graad
Kamertemperatuur ~600 graden Groter dan of gelijk aan |
Elektrode
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
|
Connector
|
1.4
|
1.4
|
1.3
|
1.3
|
|
|
As% Kleiner dan of gelijk aan
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
|
Normale verpakking en verzending van grafietelektroden
De in de container geladen elektroden zijn kruislings bevestigd met zeer sterke nylon banden in alle richtingen (heen en weer, links en rechts), terwijl de pallets aan de onderkant van de lading zijn vastgezet met een schuine houten wig om te voorkomen dat de pallets bewegen.
Volgens de verzoeken van onze klanten kunnen we ook andere soorten verpakking en lading verzorgen.
Wat zijn de consumptiemechanismen van grafietelektroden?
Wat zijn de consumptiemechanismen van grafietelektroden?
Het verbruik van grafietelektroden bij de staalproductie van elektrische ovens houdt voornamelijk verband met de kwaliteit van de elektrode zelf, en hangt ook nauw samen met de ovenomstandigheden bij de staalproductie (zoals de ouderdom van de oven, of er mechanische storingen zijn, of deze continu is) productie, enz.) en staalproductieactiviteiten (zoals het smelten van het staaltype, de zuurstofblaastijd, de laadomstandigheden van de oven, enz.). Hier bespreken we alleen het verbruik van grafietelektroden zelf, en het verbruiksmechanisme ervan heeft de volgende aspecten:
1. Eindverbruik: inclusief de sublimatie van grafietmaterialen veroorzaakt door de hoge temperatuur van de boog en het verlies van chemische reacties tussen het uiteinde van de elektrode en gesmolten staal en slakken. De sublimatiesnelheid bij hoge temperaturen van het uiteinde hangt voornamelijk af van de stroomdichtheid die door de elektrode gaat, en ten tweede van de diameter van de elektrodezijde na oxidatie. Het eindverbruik houdt ook verband met de vraag of de elektrode in het gesmolten staal wordt gestoken om de koolstof te verhogen.
2. Zijoxidatie: De chemische samenstelling van de elektrode is koolstof. Koolstof ondergaat onder bepaalde omstandigheden oxidatiereacties met lucht, waterdamp en kooldioxide. De hoeveelheid oxidatie aan de elektrodezijde is gerelateerd aan de oxidatiesnelheid van de eenheid en het blootstellingsgebied. Onder normale omstandigheden is de hoeveelheid oxidatie aan de elektrodezijde verantwoordelijk voor ongeveer 50% van het totale elektrodeverbruik. Om de snelheid van het smelten van elektrische ovens te verhogen, is de laatste jaren de frequentie van het blazen van zuurstof verhoogd, wat resulteert in een groter oxidatieverlies van de elektroden. Het regelmatig observeren van de roodheid van de elektrodestam en de tapsheid van het onderste uiteinde tijdens het staalproductieproces is een intuïtieve methode om de antioxidantcapaciteit van de elektrode te meten.
3. Restverlies: wanneer de elektrode continu wordt gebruikt voor de verbinding tussen de bovenste en onderste elektroden, wordt een klein deel van de elektrode of het gewricht (dwz het restlichaam) losgemaakt als gevolg van oxidatie en dunner worden van het lichaam of het binnendringen van scheuren . De omvang van het resterende verlies hangt samen met de vorm van het gewricht, de interne structuur van de elektrode en de trillingen en impact van de elektrodekolom.
4. Afbladderen van het oppervlak en vallen van blokken: het resultaat van snelle afkoeling en verwarming tijdens het smeltproces, en de slechte thermische trillingsweerstand van de elektrode zelf.
5. Elektrodebreuk: inclusief breuk van de elektrodestam en gewrichtsbreuk. Elektrodebreuk houdt verband met de kwaliteit en verwerkingscoördinatie van de grafietelektrode en de verbinding zelf, evenals met de staalproductie. De oorzaak is vaak het middelpunt van geschillen tussen staalfabrieken en elektrodefabrikanten.
Veelgestelde vragen over 300 mm reguliere grafietelektroden
Vraag: welke diensten kunnen wij leveren?
A: Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF;
Geaccepteerde betalingsvaluta:USD,CNY;
Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C;
Gesproken taal: Engels, Chinees
Vraag: Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
A: Wij zijn een fabrikant met een jarenlange productiegeschiedenis, wij produceren allerlei soorten grafietproducten. Zo kunnen wij u de beste prijs aanbieden.
Vraag: Hoe kan ik een monster krijgen om de kwaliteit te bevestigen?
A: Geef mij de exacte specificatiegegevens zodat we u een monster kunnen sturen. U kunt ons ook een monster sturen, wij kunnen u een tegenmonster en prijs geven. Monsters zijn gratis.
Vraag: Kunt u OEM / ODM-service doen?
A: Ja, we kunnen OEM/ODM accepteren. We kunnen producten en verpakkingspatronen ontwerpen volgens uw vereisten.
Populaire tags: 300 mm reguliere grafietelektrode, China 300 mm reguliere grafietelektrode fabrikanten, leveranciers, fabriek
