Onze diensten

24-uur online service
Vragen worden binnen 2 uur beantwoord
Snelste levertijd
Volledige dunnefilmanalyse, materiaallevering en probleemoplossende diensten tijdens het coatingproces.
Bied R&D-diensten aan voor op maat gemaakte nieuwe verdampingsmaterialen
ISO9001:2008 en SGS gecertificeerd; zuiverheid getest en veilig transport.

Grafiet als normale diameter van de elektrode (mm)

Item		Eenheid	Normale diameter (mm)
Item		Eenheid	75~130	150~225	250~300	350~500
Elektrische weerstand Max	Elektrode	μΩ·m	8.5	9.0	9.0	9.0
Elektrische weerstand Max	Tepels	μΩ·m	6.5	6.5	6.5	6.5
Buigsterkte Min	Elektrode	MPa	9.8	9.8	7.8	6.4
Buigsterkte Min	Tepels	MPa	13.0	13.0	13.0	13.0
Elasticiteitsmodulus Max	Elektrode	GPa	9.3	9.3	9.3	9.3
Elasticiteitsmodulus Max	Tepels	GPa	14.0	14.0	14.0	14.0
Bulkdichtheid Min	Elektrode	g/cm³	1.58	1.52	1.52	1.52
Bulkdichtheid Min	Tepels	g/cm³	1.68	1.68	1.68	1.68
Max. CTE (100ºC~600ºC)	Elektrode	10¯6 /ºC	2.9	2.9	2.9	2.9
Max. CTE (100ºC~600ºC)	Tepels	10¯6 /ºC	2.7	2.7	2.8	2.8
As Max		%	0.5	0.5	0.5	0.5

Wat zijn de productiekenmerken van grafietelektroden?

(1) Lange productiecyclus. De productiecyclus van gewone grafietelektroden bedraagt ongeveer 45 dagen, en de productiecyclus van grafietelektroden met ultrahoog vermogen bedraagt meer dan 70 dagen. De productiecyclus van grafietelektrodeverbindingen die meerdere impregnaties vereisen, is zelfs nog langer.

(2) Hoog energieverbruik. Voor de productie van 1 ton gewone grafietelektroden zijn ongeveer 6000 kWh elektriciteit nodig, duizenden kubieke meters kolengas of aardgas, en ongeveer 1 ton metallurgische cokesdeeltjes en metallurgisch cokespoeder.

(3) Veel productieprocessen. Het productieproces omvat het calcineren van grondstoffen, pletten en malen, batchen, kneden, gieten, roosteren, impregneren, grafitiseren en mechanische verwerking. De productie ervan vereist veel speciale mechanische apparatuur en ovens met speciale constructies, met grote bouwinvesteringen en een lange herstelperiode van de investeringen.

(4) Tijdens het productieproces wordt een bepaalde hoeveelheid stof en schadelijke gassen gegenereerd en het is noodzakelijk om uitgebreide milieubeschermingsmaatregelen te nemen voor ventilatie, stofvermindering en eliminatie van schadelijke gassen.

(5) De koolstofhoudende grondstoffen die nodig zijn voor de productie, zoals petroleumcokes en koolteer, zijn bijproducten van de productie en verwerking door olieraffinaderijen en steenkoolchemische bedrijven. De kwaliteit en stabiliteit van de grondstoffen zijn moeilijk volledig te garanderen, vooral naaldcokes, gemodificeerd elektrode-asfalt en speciaal impregneerasfalt met een laag gehalte aan onoplosbare chinoline voor de productie van grafietelektroden met hoog en ultrahoog vermogen. Het is dringend noodzakelijk om aandacht te besteden aan en actief samen te werken met de chemische verwerkende bedrijven in mijn land.