Het rechter grafietelektrodenmateriaal selecteren
Voor materialen met dezelfde gemiddelde deeltjesgrootte zal de sterkte en hardheid van een materiaal met een lage anodiciteit iets lager zijn dan die van een materiaal met een hoge weerstand.
Met andere woorden, de ontladingssnelheid en het verlies zullen anders zijn. Daarom is grafiet -elektrodenmaterialen met dezelfde elektrische kathodiciteit in de praktische toepassing van de noodzaak om het materiaal te kiezen erg belangrijk. De keuze van elektrodenmateriaal is direct gerelateerd aan het effect van ontlading.
In grote mate, of de materiaalselectie geschikt is of niet, bepaalt de ontladingssnelheid, verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de uiteindelijke situatie. In de specialiteitsgrafietindustrie is de gemeenschappelijke standaard voor hardheidstesten de maat voor de kusthardheid, die is gebaseerd op een ander principe dan dat wordt gebruikt voor metalen. Hoewel we grafiet onbewust als een zacht materiaal herkennen, zijn de werkelijke testgegevens en toepassingen niet hetzelfde. Werkelijke testgegevens en toepassingen laten echter zien dat grafiet moeilijker is dan metalen materialen.
Vanwege de grafietlaagstructuur, zodat deze een zeer superieure snijprestaties heeft in het snijproces, snijkracht, is slechts ongeveer 1/3 van het koperen materiaal, het bewerkte oppervlak gemakkelijk om de externe reden te drogen, maar vanwege de hoge hardheid, in het snijden, voor het verlies van het gereedschap zal iets groter zijn dan het snijmetaalgereedschap. Tegelijkertijd is de hardheid van het materiaal in de lozingsverliescontrole beter. Dus de kusthardheid van grafietelektrodenmateriaal is ook een van de selectiecriteria van grafietelektrodenmateriaal.
De buigsterkte van grafietelektrodenmateriaal is een directe reflectie van de sterkte van het materiaal, die de compactheid van de interne structuur van het materiaal toont. Een materiaal met hoge sterkte heeft een relatief goede verliesweerstand, dus voor elektroden met hoge precisievereisten, probeer een materiaal met goede sterkte te kiezen.
Ten slotte is het de gemiddelde deeltjesdiameter van grafietelektrodenmateriaal, de gemiddelde deeltjesdiameter van grafietelektrodemateriaal beïnvloedt direct de ontladingsconditie van het materiaal. Hoe kleiner de gemiddelde deeltjesgrootte van het materiaal, hoe uniformer de ontlading van het materiaal, hoe stabieler de ontladingsconditie en hoe beter de oppervlaktekwaliteit. Hoe groter de deeltjes, hoe sneller de ontladingssnelheid en hoe lager het verlies van ruwe opslag. Dit is voornamelijk te wijten aan het feit dat de huidige sterkte van het lozingsproces varieert, wat ertoe leidt dat verschillende hoeveelheden energie worden ontladen, maar de oppervlakteafwerking na ontladen varieert ook afhankelijk van de grootte van de deeltjes.
BezoekGraphite-elektrode-products.comvoor meer informatie over het product. Als u meer wilt weten over de productprijs of geïnteresseerd bent in inkoop, stuur dan een e -mail naarinfo@zaferroalloy.com. We zullen contact met u opnemen zodra we uw bericht zien.