Wat is de reden voor het gebruik van grafietelektroden in plaats van koperelektroden?
Redenen voor het gebruik van grafietelektroden in plaats van koperelektroden grafietmaterialen zijn gemaakt van industriële koolstof. Grafiet is een materiaal dat een snelle ontwikkeling heeft gezien in traditionele industriële sectoren. Het gebruik ervan is niet alleen toegenomen (in metallurgie, chemie en machines), maar de toepassingen zijn ook uitgebreid tot een breder scala aan hightech velden, zoals ruimtevaart, luchtvaart, elektronica, elektriciteit, communicatie, nucleaire industrie, precisiemachines, biologie en milieubescherming [1 Shenzhen]. Grafietblokken zijn een type kunstmatige grafiet, dat wordt gemaakt door kunstmatig cokesproducten te verwarmen. Over het algemeen, als ze worden gezuiverd tot hoge zuiverheid of tot koolstofvezels worden gemaakt, zal hun toegevoegde waarde hoger zijn.
Grafietelektroden zijn voornamelijk gemaakt van petroleum cola en naald cola als grondstoffen, met koolteer als bindmiddel. Ze worden gemaakt door calcinatie, batching, kneden, drukken, roosteren, grafitisatie en bewerking. Het zijn geleiders die de lading verwarmen en smelten in een elektrische boogoven met behulp van elektrische energie die wordt vrijgegeven in de vorm van een boog. Op basis van hun kwaliteitsindicatoren kunnen ze worden onderverdeeld in standaard vermogen, hoog vermogen en ultrahoge kracht. Grafietelektroden vallen voornamelijk in vier categorieën: standaard vermogen grafietelektroden, oxidatieresistente gecoate grafietelektroden, grafietelektroden met hoge vermogen en ultrahoge krachtgrafietelektroden.
Grafietstaven worden vaak gebruikt als verwarmingselementen in vacuümovens op hoge temperatuur, met een maximale bedrijfstemperatuur van maximaal 3000 graden. Ze zijn vatbaar voor oxidatie bij hoge temperaturen en kunnen alleen worden gebruikt in neutrale of reducerende atmosferen, behalve in vacuüm. Ze hebben een lage coëfficiënt van thermische expansie, hoge thermische geleidbaarheid en een weerstand van (8-13) × 10⁻⁶ ω · m. Ze bieden een betere verwerkbaarheid dan sic en mosi₂ staven, zijn bestand tegen hoge temperaturen en uitersten van kou en warmte, en zijn relatief goedkoop. Het grafietmateriaal dat in deze papierverwerking wordt gebruikt, is koud isostatisch geperst, krachtige isotrope grafietelektrodenmateriaal (tenzij anders gespecificeerd, wordt het grafietmateriaal in deze studie grafiet genoemd). Dit materiaal wordt op grote schaal internationaal gebruikt. In de Verenigde Staten kiezen 95% of meer van gebruikers EDM Graphite als hun elektrodemateriaal. In andere geïndustrialiseerde landen, zoals Japan en Zwitserland, domineert EDM -grafiet ook.
In de afgelopen jaren heeft grafiet een toenemende toepassing gezien als een elektrodenmateriaal in de EDM (Electrodischarge Machining) van mallen voor producten in traditionele Chinese industrieën, waaronder automotive, thuisapparaat, communicatie en elektronica. Grafiet heeft een dichtheid van ongeveer 1,55 tot 1,85 g/cm³, slechts een vijfde die van koper. Bovendien kan grafiet vanwege de lijmeigenschappen worden gebruikt om grote, complexe elektroden van verschillende vormen te produceren. In vergelijking met koperelektrodenmaterialen biedt grafiet voordelen zoals hogere sterkte, lager elektrodeverbruik en verminderde thermische vervorming. Dit maakt het bijzonder geschikt voor elektroden die worden gebruikt in complexe holtegallen met gespecialiseerde structuren zoals dunne wanden, vinnen en microporiën, die meestal worden gebruikt door Chinese fabrikanten. Grafietelektroden hebben geleidelijk koperelektroden vervangen als het mainstream EDM -elektrodemateriaal. Traditionele grafietverwerkingsmethoden, waaronder draaien, frezen, slijpen en zagen, kunnen alleen elektroden produceren met eenvoudige vormen en lage precisie.
Met de snelle ontwikkeling en toepassing van grafiet high-speed bewerkingscentra, snijgereedschappen en gerelateerde ondersteunende technologieën, worden deze traditionele bewerkingsmethoden geleidelijk vervangen door high-speed bewerkingstechnologie. De spindelsnelheid van grafiet high-speed bewerkingscentra varieert over het algemeen van 10.000 tot 60.000 tpm, met voedingssnelheden tot 60 m/min. De wanddikte kan minder zijn dan 0,000 mm. Kleine filets kunnen minder zijn dan 0,000 mm, waardoor een hoge kwaliteit en precisie voor bewerking zorgt. Oppervlaktebehandeling is momenteel het primaire middel om een efficiënte en zeer nauwkeurige bewerking van grafiet te bereiken. Omdat de schimmelindustrie van mijn land zijn producten snel ontwikkelt naar grotere, preciezere, complexe en efficiëntere structuren, neemt de vraag naar mallen met precieze microstructuren zoals diepe groeven, smalle spleten en micro-clusters van gaten dramatisch toe. Dit heeft een enorme vraag gecreëerd naar snelle informatieverwerking en productieprocesanalysetechnologie voor grafietelektroden die worden gebruikt in precisie en complexe mallen in China, waarvoor hogere en nieuwere technologieën nodig zijn. Bijgevolg zijn de grafietelektrodeprijzen meerdere velden gestegen.
Grafiet is een typisch heterogeen en bros materiaal. De grafietchips die worden geproduceerd tijdens high-speed frezen zijn meestal korrelig en fijn stof. Zelfs met een krachtig stofverzamelingssysteem zijn ze gemakkelijk verspreid, geaccumuleerd en vastgehouden aan de voor- en achterste snijranden en het bewerkte oppervlak. Samen met het grafietcomposietmateriaal dat wordt verwerkt, produceren ze een zeer variabel wrijvingseffect op het snijgereedschap. Als gevolg hiervan zijn gereedschapslijtage en breuk bij het snijden van grafiet uiterst ernstige problemen.
BezoekGraphite-elektrode-products.comvoor meer informatie over het product. Als u meer wilt weten over de productprijs of geïnteresseerd bent in inkoop, stuur dan een e -mail naarinfo@zaferroalloy.com. We zullen contact met u opnemen zodra we uw bericht zien.