Waarom voor ons kiezen

Wij zijn een voorloper in de grafietelektrode-industrie... Dit is onze tijd.

Wij zijn gevestigd in de stad Datong, in de buurt van Taiyuan, Ulanqab, de basis van de grafietelektrode-industrie.

We krijgen een sterke steun van datong stadsoverheid ...

Wij zijn een beursgenoteerd bedrijf, eersteklas kwaliteit is ons merk...

We willen de markt uitbreiden en onszelf besteden aan het produceren van 700 mm grafietelektroden, die in een proefstadium zullen stappen.

Onze missie is het dienen van de wereldwijde staalindustrie en het verbeteren van de Quliaty van mensenlevens.

Grafietelektroden voor smeltboogoven koolstofelektrodestaaf RP HP SHP UHP grafietelektrode met nippels

Maattabel

Nominale diameter		Werkelijke diameter		Nominale lengte (mm)
mm	Inch	Max (mm)	Min (mm)	Nominale lengte (mm)
75	3	78	73	1000
100	4	103	98	1200
150	6	154	149	1500-1800
200	8	205	200	1500-1800
225	9	230	225	1500-2100
250	10	256	251	1500-2100
300	12	307	302	1500-2100
350	14	357	352	1500-2400
400	16	409	403	1500-2400
450	18	460	454	1500-2400
500	20	511	505	1800-2700
550	22	562	556	1800-2700
600	24	613	607	2100-2700
650	26	663	657	2100-2700
700	28	714	708	2100-2700
750	30	765	759	2400-2700
800	32	816	810	2400-2700

Wat zijn de productiestappen van grafietelektroden?

Het productieproces van grafietelektroden omvat voornamelijk stappen zoals de selectie van grondstoffen, batching, kneden, gieten, roosten en grafitisering.

Allereerst is de selectie van grondstoffen de eerste stap bij de productie van grafietelektroden. De grondstoffen van grafietelektroden zijn voornamelijk petroleum cola en pitch cola. De selectie van deze grondstoffen heeft direct invloed op de prestaties en kwaliteit van grafietelektroden.

Ten tweede is batching het mengen van de geselecteerde grondstoffen in een bepaalde verhouding om de verwachte prestaties te bereiken. Het batchingproces vereist nauwkeurige metingen en controle om de stabiele prestaties van grafietelektroden te garanderen.

Dan is kneden om de voorbereide grondstoffen te mengen en te kneden om een uniform mengsel te vormen. Het kneedproces heeft een belangrijke invloed op de uniformiteit en dichtheid van grafietelektroden.

Vervolgens wordt bij het vormen de geknede materialen ingedrukt om de voorlopige vorm van het materiaal te vormengrafiet elektrode. Het gietproces vereist nauwkeurige controle van druk en temperatuur om de vorm- en maatnauwkeurigheid van de grafietelektrode te garanderen.

Vervolgens is braden om de gevormde grafietelektrode bij hoge temperatuur te verwarmen om de structuur stabieler te maken. Het braadproces vereist een precieze regeling van de temperatuur en tijd om de prestaties en kwaliteit van de grafietelektrode te waarborgen.

Ten slotte is grafitisering het grafitiseren van de geroosterde grafietelektrode bij hoge temperatuur om deze meer gegrafitiseerd te maken en betere prestaties te leveren. Het grafitiseringsproces vereist een behandeling op extreem hoge temperatuur en op lange termijn, wat de meest kritische stap is bij de vervaardiging van grafietelektroden.