Fysische en chemische indicatoren
| Serienummer | specificaties | verscheidenheid | product | Elektrische weerstand/μ Ω· m Ω· m | Buigsterkte/Mpa | Elasticiteitsmodulus/Gpa | Volumedichtheid/g/cm³ | Thermische uitzettingscoëfficiënt/× 10 ⁻⁶/ graad C | Asgehalte/% | ||||||
| bereik waarde | Typische waarden | bereik waarde | Typische waarden | bereik waarde | Typische waarden | bereik waarde | Typische waarden | bereik waarde | Typische waarden | bereik waarde | Typische waarden | ||||
| 1 | 100 mm | RP | essence | 7.5-8.5 | 8 | 10-11 | 10 | 11-13 | 12 | 1.58- 1.6 | 1.6 | 2.6-2.8 | 2.7 | 0.2 - 0.4 | 0.3 |
| 2 | meedoen | 5.5-6 | 5.7 | 14-16 | 15 | 13-15 | 14 | 1.68-1.7 | 1.7 | 2.4-2.6 | 2.5 | 0.1 - 0.4 | 0.3 | ||
| 3 | 150 mm | RP | essence | 7.5-8.5 | 8 | 10-11 | 10 | 11-13 | 12 | 1.58- 1.6 | 1.6 | 2.6-2.8 | 2.7 | 0.2 - 0.4 | 0.3 |
| 4 | meedoen | 5.5-6 | 5.7 | 14-16 | 15 | 13-15 | 14 | 1.68-1.7 | 1.7 | 2.4-2.6 | 2.5 | 0.1 - 0.4 | 0.3 | ||
| 5 | 200 mm | RP | essence | 7.5-8.5 | 8 | 10-11 | 10 | 11-13 | 12 | 1.58- 1.6 | 1.6 | 2.6-2.8 | 2.7 | 0.2 - 0.4 | 0.3 |
| 6 | meedoen | 5.5-6 | 5.7 | 14-16 | 15 | 13-15 | 14 | 1.68-1.7 | 1.7 | 2.4-2.6 | 2.5 | 0.1 - 0.4 | 0.3 | ||
| 7 | 250 mm | RP | essence | 7.5-8.5 | 8 | 10-11 | 10 | 11-13 | 12 | 1.58- 1.6 | 1.6 | 2.6-2.8 | 2.7 | 0.2 - 0.4 | 0.3 |
| 8 | meedoen | 5.5-6 | 5.7 | 14-16 | 15 | 13-15 | 14 | 1.68-1.7 | 1.7 | 2.4-2.6 | 2.5 | 0.1 - 0.4 | 0.3 | ||
| 9 | 300 mm | RP | essence | 7.5-8.5 | 8 | 10-11 | 10 | 11-13 | 12 | 1.58- 1.6 | 1.6 | 2.6-2.8 | 2.7 | 0.2 - 0.4 | 0.3 |
| 10 | meedoen | 5.5-6 | 5.7 | 14-16 | 15 | 13-15 | 14 | 1.68-1.7 | 1.7 | 2.4-2.6 | 2.5 | 0.1 - 0.4 | 0.3 | ||
| 11 | 350 mm | RP | essence | 7.5-8.5 | 8 | 10-11 | 10 | 11-13 | 12 | 1.58- 1.6 | 1.6 | 2.6-2.8 | 2.7 | 0.2 - 0.4 | 0.3 |
| 12 | meedoen | 5.5-6 | 5.7 | 14-16 | 15 | 13-15 | 14 | 1.68-1.7 | 1.7 | 2.4-2.6 | 2.5 | 0.1 - 0.4 | 0.3 | ||
| 13 | 400 mm | RP | essence | 7.5-8.5 | 8 | 10-11 | 10 | 11-13 | 12 | 1.58- 1.6 | 1.6 | 2.6-2.8 | 2.7 | 0.2 - 0.4 | 0.3 |
| 14 | meedoen | 5.5-6 | 5.7 | 14-16 | 15 | 13-15 | 14 | 1.68-1.7 | 1.7 | 2.4-2.6 | 2.5 | 0.1 - 0.4 | 0.3 | ||
| 15 | 450 mm | RP | essence | 7.5-8.5 | 8 | 10-11 | 10 | 11-13 | 12 | 1.58- 1.6 | 1.6 | 2.6-2.8 | 2.7 | 0.2 - 0.4 | 0.3 |
| 16 | meedoen | 5.5-6 | 5.7 | 14-16 | 15 | 13-15 | 14 | 1.68-1.7 | 1.7 | 2.4-2.6 | 2.5 | 0.1 - 0.4 | 0.3 | ||
| 17 | 500 mm | RP | essence | 7.5-8.5 | 8 | 10-11 | 10 | 11-13 | 12 | 1.58- 1.6 | 1.6 | 2.6-2.8 | 2.7 | 0.2 - 0.4 | 0.3 |
| 18 | meedoen | 5.5-6 | 5.7 | 14-16 | 15 | 13-15 | 14 | 1.68-1.7 | 1.7 | 2.4-2.6 | 2.5 | 0.1 - 0.4 | 0.3 | ||
| 19 | 600 mm | RP | essence | 7.5-8.5 | 8 | 10-11 | 10 | 11-13 | 12 | 1.58- 1.6 | 1.6 | 2.6-2.8 | 2.7 | 0.2 - 0.4 | 0.3 |
| 20 | meedoen | 5.5-6 | 5.7 | 14-16 | 15 | 13-15 | 14 | 1.68-1.7 | 1.7 | 2.4-2.6 | 2.5 | 0.1 - 0.4 | 0.3 | ||
| 21 | 700 mm | RP | essence | 7.5-8.5 | 8 | 10-11 | 10 | 11-13 | 12 | 1.58- 1.6 | 1.6 | 2.6-2.8 | 2.7 | 0.2 - 0.4 | 0.3 |
| 22 | meedoen | 5.5-6 | 5.7 | 14-16 | 15 | 13-15 | 14 | 1.68-1.7 | 1.7 | 2.4-2.6 | 2.5 | 0.1 - 0.4 | 0.3 | ||
Waarvoor worden koolstofelektroden gebruikt in industriële toepassingen, en waarom zijn ze belangrijk?
Koolstofelektroden worden veel gebruikt in verschillende industriële processen die de geleiding van elektriciteit vereisen, vooral in omgevingen met hoge temperaturen en chemische reacties. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer elektrolyse, boogovens, staalproductie en chemische productie. Deze elektroden zijn doorgaans gemaakt van een combinatie van materialen op koolstof-basis, zoals gecalcineerde petroleumcokes, koolteerpek en soms grafiet, afhankelijk van de vereiste eigenschappen.
Een van de belangrijkste redenen waarom koolstofelektroden belangrijk zijn, is hun vermogen om extreme omstandigheden te weerstaan, waaronder hoge temperaturen en corrosieve omgevingen, terwijl ze een stabiele elektrische geleidbaarheid behouden. Bij toepassingen zoals het smelten van aluminium (Hall-Héroult-proces) en de productie van chloor-alkali, spelen koolstofelektroden een cruciale rol bij het faciliteren van de elektrochemische reacties die nodig zijn om metalen en chemicaliën efficiënt te produceren. Hun robuustheid en relatief lagere kosten in vergelijking met grafiet maken ze geschikt voor toepassingen met hoge-stroom waarbij duurzaamheid essentieel is.
Koolstofelektroden bieden ook een goede weerstand tegen thermische schokken en chemische aanvallen, waardoor hun operationele levensduur in zware industriële omgevingen wordt verlengd. Bovendien maakt hun vermogen om een hoge stroomsterkte aan te kunnen ze ideaal voor gebruik in grootschalige vlamboogovens en andere metallurgische processen. Over het geheel genomen zijn koolstofelektroden onmisbaar in industrieën die afhankelijk zijn van betrouwbare en kosteneffectieve elektrische geleiding onder extreme omstandigheden. Hun belang ligt niet alleen in hun functionele mogelijkheden, maar ook in hun bijdrage aan procesefficiëntie, energiebesparing en operationele veiligheid in een breed scala aan industriële toepassingen.
Populaire tags: koolstofelektrode voor industrieel gebruik, China koolstofelektrode voor industrieel gebruik fabrikanten, leveranciers, fabriek










