Grafietelektroden Maat-/gewichtstabel
| Naam | Diameter paal | Lengte van de paal | Paalgewicht (referentiewaarde) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diameter x lengte | Maximaal | Minimum | Maximaal | Minimum | Productgewicht stok (exclusief nippel) | |
| inch | mm | mm | mm | mm | mm | kg |
| 14×60 | 350×1500 | 357 | 352 | 1550 | 1400 | 253 |
| 14×72 | 350×1800 | 1875 | 1700; | 304 | ||
| 14×96 | 350×2400 | 2475 | 2275 | 406 | ||
| 16×60 | 400×1500 | 409 | 403 | 1550 | 1400 | 334 |
| 16×72 | 400×1800 | 1875 | 1700 | 395 | ||
| 16×96 | 400×2400 | 2475 | 2275 | 532 | ||
| 18×72 | 450×1800 | 460 | 454 | 1875 | 1700 | 496 |
| 18×96 | 450×2400 | 2475 | 2275 | 665 | ||
| 18×110 | 450×2700 | 2850 | 2550 | 766 | ||
| 20×72 | 500×1800 | 511 | 505 | 1875 | 1700 | 614 |
| 20×84 | 500×2100 | 2175 | 1975 | 715 | ||
| 20×96 | 500×2400 | 2475 | 2275 | 824 | ||
| 20×110 | 500×2700 | 2850 | 2550 | 927 | ||
| 22×84 | 550×2100 | 562 | 556 | 2175 | 1975 | 873 |
| 22×96 | 550×2400 | 2475 | 2275 | 995 | ||
| 24×84 | 600×2100 | 613 | 607 | 2175 | 1975 | 1040 |
| 24×96 | 600×2400 | 2475 | 2275 | 1190 | ||
| 24×110 | 600×2700 | 2850 | 2550 | 1340 | ||
| 26×110 | 650×2700 | 663 | 657 | 2850 | 2550 | 1580 |
| 28×110 | 700×2700 | 714 | 708 | 2850 | 2550 | 1830 |
| 30×110 | 750×2700 | 765 | 759 | 2850 | 2550 | 2060 |
| 32×110 | 800×2700 | 816 | 810 | 2850 | 2550 | 2450 |
Waarom zijn hoogwaardige grafietelektroden essentieel voor industrieel gebruik, en hoe dragen ze bij aan operationeel succes?
Grafietelektroden van hoge kwaliteit zijn fundamentele componenten in een breed scala aan industriële toepassingen, vooral in industrieën die processen op hoge- temperatuur vereisen, zoals de staalproductie, de productie van silicium en het smelten van non- ferrometalen. Deze elektroden dienen als geleiders van elektriciteit in vlamboogovens (EAF's) en andere hoog-{3}}energiesystemen, waar ze de intense hitte genereren die nodig is om grondstoffen te smelten en te raffineren.
Wat grafietelektroden van hoge{0}}kwaliteit onderscheidt, is hun superieure elektrische geleidbaarheid, uitstekende thermische weerstand en uitstekende mechanische sterkte, die allemaal worden bereikt door het gebruik van zeer-zuivere grondstoffen en precisieproductietechnieken. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat de elektroden bestand zijn tegen extreme bedrijfsomstandigheden-temperaturen boven de 3000 graden en hoge elektrische stromen-zonder dat de kwaliteit ervan afneemt, barst of procesonderbrekingen veroorzaakt. Door grafietelektroden van hoge-kwaliteit te gebruiken, kunnen industrieën een grotere energie-efficiëntie bereiken, het energieverbruik verminderen en de slijtage van de elektrode minimaliseren, wat allemaal bijdraagt aan lagere operationele kosten en een verbeterde productiviteit.
Hun duurzaamheid leidt ook tot minder vervangingen en minder stilstand, wat cruciaal is in continue productieomgevingen. Bovendien helpen elektroden van hoge-kwaliteit een consistente boogstabiliteit te behouden, wat resulteert in een uniform smelten en eindproducten van hogere- kwaliteit. Naast prestatievoordelen verbetert de betrouwbare werking ervan de veiligheid op de werkplek en ondersteunt het duurzaamheidsdoelstellingen door materiaalverspilling en energieverlies te verminderen. In wezen zijn grafietelektroden van hoge-kwaliteit niet alleen verbruiksartikelen, maar strategische middelen die het operationele succes stimuleren, de productkwaliteit verbeteren en de efficiëntie van industriële activiteiten op lange- termijn garanderen.
Populaire tags: hoge kwaliteit grafietelektroden voor industrieel gebruik, China hoge kwaliteit grafietelektroden voor industrieel gebruik fabrikanten, leveranciers, fabriek










