EAF Graphite -elektroden 500 mm Dia
EAF Graphite -elektroden 500 mm Dia

EAF Graphite -elektroden 500 mm Dia

Ampere dichtheid: 13-18a/cm
Applicatiegebied: elektrolyse
Productietechniek: trillingen onder druk zetten
Vorm: cilinder
Bulkdichtheid: 1.68-1.74 g/cm3
Grade: UHP HP RP
Aanvraag sturen

Stroom draagvermogen van grafietelektrode

 

 

Nominagiameter RP Pk UHP
Huidige draagkracht Huidige dichtheid Huidige draagkracht Huidige dichtheid Huidige draagkracht Huidige dichtheid
in mm A A/CM2 A A/CM2 A A/CM2
12 300 10000-13000 14-18 13000-17400 17-24 15000-22000 20-30
14 350 13500-18000 14-18 17400-24000 17-24 20000-30000 20-30
16 400 18000-23500 14-18 21000-31000 16-24 25000-40000 19-30
18 450 22000-27000 13-17 25000-40000 15-24 32000-45000 19-27
20 500 25000-32000 13-16 30000-48000 15-24 38000-55000 18-27
22 550 32000-40000 13-16 35000-55000 14-22 42000-64000 17-26
24 600 35000-41000 13-15 41000-61000 14-21 50000-73000 17-25
28 700 39000-48000 10-12 55000-82000 14-21 67000-99000 17-25
32 800 43000-54000 8-10 / / / /

Welkom om contact met ons op te nemen voor offerte.

E -mail: info@zaferroalloy.com

Adres: Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, Henan Province, China

 
Wat zijn de voordelen van EAF -grafietelektroden?
 

EAF -grafietelektroden worden veel gebruikt in industriële productie, metallurgie en andere industrieën. Ze zijn handig in gebruik en hebben lage kosten, waardoor de industriële productie aanzienlijke voordelen oplevert. Welke andere voordelen hebben grafietelektroden? Waarom zijn ze zo populair?

01/

Hogere verwerkingssnelheid: onder normale omstandigheden kan de mechanische verwerkingssnelheid van grafietverwerking 2 tot 5 keer sneller zijn dan die van koper; en de ontladingsverwerkingssnelheid is 2 tot 3 keer sneller dan die van koper; Het materiaal is minder kans om te vervormen: het heeft duidelijke voordelen bij de verwerking van dunne ribelektroden; Het verzachtpunt van koper is ongeveer 1000 graden, wat gemakkelijk wordt vervormd door warmte; De sublimatietemperatuur van grafiet is 3650 graden; De thermische expansiecoëfficiënt is slechts 1/30 van die van koper.

02/

Lichter gewicht: de dichtheid van grafiet is slechts 1/5 van die van koper. Wanneer grote elektroden worden onderworpen aan lozingsverwerking, kan dit de last op machine -gereedschap (EDM) effectief verminderen: het is meer geschikt voor toepassing op grote mallen.

03/

Minder ontladingsverbruik: aangezien Spark Oil ook C -atomen bevat, tijdens het ontladenverwerking, zorgt de hoge temperatuur ervoor dat de C -atomen in de vonkolie worden afgebroken en een beschermende film op het oppervlak van de grafietelektrode vormen, die het verlies van de EAF -grafietelektroden compenseren.

04/

Geen bramen: nadat koperelektroden zijn verwerkt, moeten ze nog steeds handmatig worden getrimd om bramen te verwijderen, terwijl grafietelektroden na de verwerking braamvrij zijn, wat veel kosten bespaart en gemakkelijker is om geautomatiseerde productie te bereiken.

05/

Grafiet is gemakkelijker te malen en polijsten: de snijweerstand van veel grafietproducten is slechts 1/5 van die van koper, waardoor ze gemakkelijker te malen en handmatig te poetsen.

06/

Lagere materiaalkosten en stabielere prijzen: vanwege de stijging van de koperen prijzen in de afgelopen jaren is de prijs van isotrope grafiet nu lager dan die van koper. Onder hetzelfde volume is de prijs van de algemene grafietproducten van Toyo Tanso 30% tot 60% lager dan die van koper, en de prijs is stabieler, met zeer weinig prijsfluctuatie op korte termijn. Het is precies vanwege dit onvergelijkbare voordeel dat grafiet geleidelijk koper heeft vervangen als materiaal voor EDM -elektroden.

Neem nu contact op

 

Populaire tags: EAF Graphite -elektroden 500 mm Dia, China EAF Graphite -elektroden 500 mm DIA -fabrikanten, leveranciers, fabriek