Groothandel grafietelektrode 200 mm 300 mm 400 mm RP HP UHP -grafietelektrode voor stalen maken
|
Nominale diameter (mm) |
Weerstand |
Dikte |
Buigsterkte |
Elastische modulus |
Asinhoud |
CTE |
Huidige belasting |
Huidige dichtheid |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
Welkom om contact met ons op te nemen voor offerte.
E -mail: info@zaferroalloy.com
De productie van grafietelektroden is een multi {- podiumproces dat ruwe koolstofmaterialen transformeert in hoog - prestaties industriële componenten. Elke stap - van materiaalselectie tot definitieve bewerking - is van cruciaal belang om de gewenste elektrische, thermische en mechanische eigenschappen te bereiken.
1. Grondstofvoorbereiding: High - Purity Petroleum Coke (of Coal Tar -toonhoogte voor lagere - grade elektroden) wordt verpletterd, gemalen en gezeefd tot uniforme deeltjesgroottes (typisch 100 - 500 μm). Bindmiddelen zoals Coal Tar -toonhoogte worden gemengd (10-20% door gewicht) om de cohesie te verbeteren.
2. Gieten: Het mengsel is verdicht met behulp van hydraulische persen (voor standaard elektroden) of isostatische persen (voor hoge - dichtheid, grote - diameter elektroden). Isostatische gieten zorgt voor zelfs dichtheid, waardoor interne defecten worden verminderd.
3. Bakken: Groene elektroden (pre - gegoten) ondergaan calcinatie in roterende ovens op 800-1200 graden. Deze stap verwijdert vluchtige bindmiddelen, verhoogt de mechanische sterkte en verdicht de structuur.
4. Grafitisatie: De gebakken elektrode wordt verwarmd in een hoge - temperatuuroven (2500 - 3000 graden) onder inert of reducerende atmosferen (bijv. Argon, stikstof). Dit proces stemt koolstofatomen uit in kristallijne grafietstructuren, waardoor de weerstand drastisch wordt verminderd (van ~ 1000 μω · m tot <50 μω · m) en de thermische geleidbaarheid verbetert.
5. Bewerking: Definitieve afmetingen (diameter, lengte, schroefdraadontwerp) zijn precisie - bewerkt via CNC draaien of draad EDM. Oppervlakken worden vaak gepolijst om de contactweerstand te verminderen in toepassingen zoals elektrische boogovens.
Geavanceerde variaties, zoals impregnering (met hars of toonhoogte om poriën af te dichten) of coating (met siliciumcarbide voor oxidatieweerstand), optimaliseert de prestaties verder. Dit nauwgezette proces legt uit waarom hoog - eindgrafiet elektroden opdracht premium prijzen - hun kwaliteit direct dicteert industriële efficiëntie.
Populaire tags: Grafietelektrode productieproces, China grafietelektrode productieproces fabrikanten, leveranciers, fabriek
